混凝土是一种常见的建筑材料,常用于外墙加固,承重柱灌注,墙体改造等等方面,而混凝土在使用前需要搅拌机或者搅拌站的加工后才能使用,那么混凝土的工作原理和组成部分又是什么呢?下面我们一起去简单地看一下。
一、混凝土搅拌站的工作原理
1、混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储。各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠。
2、控制系统具备自动、手动两种工作模式,且相互间的关系是独立又彼此制约。
搅拌机控制系统上电后,进入人机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等。根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序。
3、系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能。
启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗。
4、通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警
计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内。
二、混凝土搅拌站的组成部分
1、搅拌主机:
按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土,在搅拌站中很少使用。
强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。
2、称量系统
物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤、水泥和粉煤灰用一把秤、水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料独立称量的方式,所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度 ±2%,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到 ±1%。
3、输送系统
物料输送由三个部分组成:
(1)骨料输送:搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站,从而提高搅拌站的生产率。
(2)粉料输送:混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。普遍采用的粉料输送方式是
螺旋输送机输送,大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。
(3)液体输送:主要指水和液体外加剂,它们是分别由水泵输送的。
4、贮存系统
混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。
5、控制系统
搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制,一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些,而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
混凝土的坚固程度对建筑安全来讲非常重要,混凝土搅拌站的工作过程中控制人员的安全也同样重要,所以在使用混凝土搅拌站之前一定要了解混凝土搅拌站的组成和工作原理。以上就是对混凝土搅拌站的工作原理与组成部分的简单介绍,希望这篇文章能给有需要的朋友们带来帮助。有其他需要请联系
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