搅拌站检查维修保养

　　搅拌站检查维修保养

　　一、班前查看项目

　　1. 查看空压机自保装置是否牢靠，气压应稳定在0.5～0.8Mpa左右。

　　2. 查看各料门封闭是否灵活，动作是否精确到位。

　　3. 查看各电器操控装置是否安全牢靠。

　　4. 查看光滑油泵罐内油脂是否满足。

　　二、每次作业结束后的整理保养项目

　　1. 整理拌和筒表里、卸料门、平台内积尘，并用水冲刷洁净。

　　2. 停机后应堵截电源。

　　3. 应放尽空压机储气罐内的存水。(天气湿润时，应特别留意)

　　4. 冰冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。当拌和半干或半湿的混凝土时，每个作业周期结束后或在任何出产中断时刻长过混合物拌和设定时刻时应进行清洁

　　三、每周查看保养项目

　　1. 查看拌和筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结状况。除用水清洗外，必要时应堵截电源，用风镐或人工根除残留胶结物(禁止用铁锤在拌和主机外壳上击打)。

　　2. 查看电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。

　　3. 在各个油嘴上加注光滑脂，并查看油嘴是否阻塞。

　　4. 查看主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处，有无粉料胶结并铲除之。

　　5. 查看外加剂管路是否晓畅，并用清水冲刷。

　　6. 查看行程开关是否松动，动作是否精确。如有松动或动作有超前、滞后，应作必要的调整。

　　四、定期查看和修补项目

　　1. 查看一切动作工作状况，查看各衔接件有无松动。

　　2. 查看各称量机构的软衔接处有无松动，各气路接头有无漏气。

　　3. 查看主机叶片、衬板、中心骨料仓衬板、和拢料斗衬板的磨损状况，叶片、衬板等磨损严峻时应替换，并查看联结螺栓有无松动。

　　拌和机

　　一、每天(班)查看保养项目

　　1、减速箱油量是否满足(油镜内的油量要多于1/2)。

　　2、光滑油泵油量是否满足。

　　3、卸料闸口油压泵油量是否满足(油镜内的油量要多于1/2)。

　　4、拌和转轴轴头油位是否满足(油镜内的油量要多于1/2)。

　　5、查看主马达电流是否正常。

　　6、查看光滑油泵压力。

　　7、查看监控箱各检测项目指示灯有否反常反映(油量、油温、光滑油泵马达作业效率)。

　　8、查看各油管及接驳嘴是否断裂或脱落。

　　二、每周查看保养项目

　　1、查看一切拌和刀、叶片、臂的锁紧螺丝是否松动。

　　2、查看调整拌和刀、叶片与壳体距离(约为3mm-8mm)。

　　3、在滚动环节配有黄油杯方位注入适量黄油。

　　三、每月查看保养项目

　　1、侧衬板、底衬板磨损程度的查看(少于3mm需替换)。

　　2、拌和刀、拌和臂的磨损(超过50%时需替换)。

　　3、查看卸料闸口转轴及轴承座锁紧螺丝是否松动。

　　4、查看马达座锁紧螺丝是否松动。

　　5、查看其它结构螺丝是否松动。

　　四、每年查看保养项目

　　1、须完全替换减速箱光滑油。

　　2、须完全替换卸闸口油泵压力油。

　　3、查看拌和轴四个轴头的密封件的磨损及泄漏状况，并据此确定是否替换密封系统的零配件。

　　留意：拌和机外观要坚持整洁。

　　拌和机在拌和出产过程中，须利用间歇时刻清洗内腔。

　　每天作业结束后均需完全除掉粘在腔内、叶片、转臂、转轴上的混凝土残留物。

　　配料机

　　一、班前查看项目

　　1、查看各气缸两头衔接销是否结实，气缸杆有无曲折、变形，必要时进行相应处理。

　　2、查看各料门衔接销是否结实，料门有无曲折、变形，防卡料板有无损坏，必要时进行相应处理。

　　3、查看各衔接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧固。特别留意传感器紧固螺栓、前后滚筒轴承固定螺栓、料门限位螺栓、电动轰动器螺栓。

　　4、查看各皮带机的一切托滚是否作业灵活，若有作业不灵活托滚应替换修补。

　　5、查看前后滚筒、托辊与皮带机之间是否有异物，若有必须铲除。

　　6、查看打扫器是否灵活，打扫橡胶带是否磨损至极限，若有必须调整到正常方位。若已无调整余量应替换橡胶带。

　　7、查看电动滚筒是否漏油、缺油、若漏油严峻应组织修补，若缺油应加足机油。

　　8、查看各气管接头有无漏油，气管有无损坏，必要时进行相应处理。

　　9、查看油雾器是否缺油，必要时予以补充。放尽过滤器内的积水。

　　10、查看料门衔接销、滚筒轴承座等光滑点光滑是否良好，光滑不良应组织修补。正常状况下前后滚筒轴承座轴承每天光滑一次。

　　11、查看电器线路接头有无松动、短路，有问题应予以处理。

　　二、工作查看

　　12、查看皮带机皮带是否跑偏，若有显着跑偏应予以调整。

　　13、查看各料门开关是否灵活，若有动作卡滞、封闭不严等问题应组织当令扫除。

　　14、查看电动滚筒有无反常、剧烈轰动、温升过高级反常现象，若有应留意反常现象的发展，若现象严峻应及时停机修补。

　　三、班后保养

　　1、查看各部件在运用中有无拉伤、碰伤、变形与损坏，必要时进行相应处理。

　　2、查看各衔接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧固。特别留意传感器紧固螺栓、前后滚筒轴承固定螺栓、料门限位螺栓、电动轰动器螺栓。

　　3、铲除计量斗内的残料。

　　4、铲除皮带机内外表的积物以及皮带机下部、配料站周围的散落物料。

　　四、周保养

　　1、光滑配料机各料门衔接销轴承。

　　2、查看清洁空气滤清器，有损坏或实效者应予替换。

　　3、查看电动滚筒、油雾器的油平面和油质，缺乏者补足，蜕变者应予替换。

　　4、扫除日常作业中存在的毛病危险。

　　五、月保养

　　1、查看储料仓焊缝、下料口、料门的磨损、变形、开裂，有问题的及时修正。

　　2、查看皮带机皮带、托锟的磨损、变形、开裂，有问题的及时修正或替换。

　　3、查看各电动滚筒、电动振动器、汽缸的作业状况，有问题的及时修正。

　　六、换季保养

　　1、换用冬季运用的光滑油或光滑脂。当气温上升到15C上时，应康复运用夏日运用的光滑油或光滑脂。

　　2、对设备气功、电器等非耐性低温元件采纳保温、防寒措施。

　　3、依据实际运用状况，每半年或一年应对称重传感器的衔接件进行整理，并用规范砝码对一切物料称重新进行标定、校零。一般此项作业结合换季保养进行。

　　七、磨合期保养

　　电动滚筒用光滑油液进行完全替换。替换时旧油要尽量放洁净，尽量不要使新、旧油混用。一起在以后补充油液时，特别留意不同商标的油决不能混合运用。

　　八、封存保养

　　1、设备长期不用时需进行封存保养，对重要部件进行防盗处理。

　　2、对料仓进行完全整理，放尽过滤器内的积水，一起放净气路系统内的压缩空气。

　　3、对一切光滑部位加足光滑油脂，外露摩擦部位涂满防锈油。

　　4、对一切计量斗施加外支撑，使一切传感器处于非受力状况。

　　5、放松平皮带机的调整螺栓，使皮带机处于松弛状况。

　　九、修后保养

　　修后保养是指设备某部件大修后康复运用时，趁便对设备进行一次全面保养，保养内容按实际需求进行。 设备重要部件大修后，一般对此部位按磨合期规则执行。

　　斜皮带机

　　1、斜皮带机每天开机前应巡视各部件，看是否有损坏或需求调整的当地，发现问题及时处理。并按规则在需光滑处加注光滑脂。

　　2、斜皮带机在作业中呈现运送带严峻跑偏，警示灯亮，在料运送完后，应停机纠正。纠正完后手动将跑偏开关复位。

　　3、作业中传动滚筒与运送带之间呈现显着滑动时，需增加张紧配重块重量。

　　4、斜皮带机架体底部及尾滚筒地坑处撒出的砂石料要定期整理，避免影响运送机正常作业。滚筒上粘结的砂料也要定期整理掉。

　　5、运送带出项小面积脱胶时，要及时用胶水粘结修补，不然可能导致破损面敏捷扩大。

　　6、经常调查头部及尾部打扫器作业是否正常，特别是斜皮带机架体下部撒料严峻时，更应查看打扫器。

　　圆筒形过滤器

　　一、每日

　　1、假如装置了漏斗，查看储灰器并按要求清空(确保储灰器不会过满)。

　　2、假如装置了旋转阀或螺旋运送机，要确认集料斗被清空。

　　二、每周

　　1、翻开压缩空气气管排污龙头以排放湿气，丈量压差。

　　2、假如高于普通压差参看“毛病排查”

　　三、每6个月

　　1、查看收尘机洁净空气部分是否有灰，假如有参看“毛病排查”。

　　2、查看密封门是否无损。

　　3、查看反向脉冲是否正常。

　　4、查看反应脉冲的间隔时刻。

　　5、查看电磁阀和隔膜阀是否正确工作。

　　6、查看电机和风机(假如装置)。

　　7、为了确保工作没有毛病，并无计划停机外，以下查看应该至少每6个月进行一次。

　　7.1查看洁净空气出口。

　　7.2查看滤筒。

　　7.3查看外部密封和紧固夹具。

　　7.4查看是否除尘循环正确作业。

　　7.5假如能够，查看压差。

　　7.6查看是否工作计时和暂停间隔正确。

　　7.7查看电机和风机(仅对风机型)。

　　7.8查看是否调查孔、顶盖仍然紧固。

　　螺旋运送机

　　1、每周查看一次减速箱工作、密封、光滑状况，应无异响、漏油等现象，油量缺乏应及时补充，但不得超过油位线。

　　2、每月查看一次整机衔接紧固状况。

　　3、运送物料内，禁止混入坚固的大块物料或异物。

　　4、减速箱最初作业100小时后，请换新光滑油，以后每1000小时替换一次。

　　5、按章操作，专业修理，切勿擅自崩溃、拆开(非装置需求)。

　　空气压缩机

　　1、请坚持机之清洁。

　　2、储气罐之泄水阀每日翻开一次扫除油水。在湿气较重的当地，请每四小时翻开一次。

　　3、光滑油面请每天查看一次，确保空压机光滑效果。

　　4、空气滤清器约150天清或替换之(滤芯为消耗品)。但视环境之不同而酌予增减。

　　5、每月查看一次皮带及各部位螺丝的松紧。

　　6、光滑油最初作业100小时后请换新油，以后每1000小时换新油一次(运用环境较差者应500小时换一次油)。

　　7、运用1000小时(或半年)请将气阀拆出清洗。

　　8、每年将机器各部清洗一次。