混凝土掺减水剂经常见的问题和解决办法

　　混凝土掺减水剂经常见的问题和解决办法

　　减水剂大多归于阴离子表面活性剂，目前市场上常用的有聚羧酸系减水剂、萘系减水剂等，在保持混凝土坍落度不变条件下，能大幅削减拌和用水量，进步混凝土强度，降低裂缝发生，在混凝土功能调节方面起到重要作用。但是，因原材料质量下降、工作人员专业度不够等多重因素的影响，掺减水剂的混凝土拌和物会呈现粘罐、假凝、不凝、坍落度损失过快、硬化后强度偏低或沉降缝等问题，以下是发生上述问题的原因及解决方法。

　　问题一：粘罐现象

　　现象：水泥砂浆部分粘在拌和机筒壁上，形成出机的混凝土不均匀、灰少，混凝土发粘。

　　原因：混凝土发粘，多呈现于掺缓凝减水剂后，或轴径比接近的滚筒式拌和机中。

　　解决办法：

　　(1)及时留意清洗除剩下混凝土;

　　(2)先加集料及部分水拌和，再加水泥、余水及减水剂拌和;

　　(3)运用轴径比大的或强制式拌和机。

　　问题二：假凝现象

　　现象：出机后的混凝土拌合物很快失掉流动性，乃至无法浇筑施工。

　　原因：

　　(1)水泥中硫酸钙、石膏含量缺乏致使铝酸钙水化过快;

　　(2)减水剂对该种水泥适应性差。

　　(3)三乙醇胺掺量超越0.05-0.1%此刻很快初凝但不终凝。

　　解决办法：

　　(1)替换水泥种类;

　　(2)恰当调整外加剂，进行合理复配;

　　(3)在外加剂中补用Na2SO4成分。

　　问题三：不凝现象

　　现象：

　　(1)掺减水剂后混凝土长期，乃至一昼夜，仍未凝固;

　　(2)表面泌浆并呈黄褐色。

　　原因：

　　(1)减水剂掺量过大;

　　(2)缓凝剂运用过量。

　　解决办法：

　　(1)不超越推荐用量2-3倍，强度虽稍有降低，但28d强度降低得少，长期强度降低更少;

　　(2)终凝后恰当进步维护温度，加强洒水维护;

　　(3)将已成型部分清除掉，从头浇筑。

　　问题四：强度低现象

　　现象：

　　(1)强度比同龄期试配成果低得多;

　　(2)混凝土虽已凝结，但强度极低。

　　原因：

　　(1)引气性减水剂掺量过大，使混凝土内含气量过大;

　　(2)掺用了引气性减水剂后振捣不够;

　　(3)未减水或反而加大了水灰比。

　　(4)减水剂质量不合要求，如有效成分含量过低。

　　解决办法：

　　(1)选用其它加固办法或从头浇筑;

　　(2)加强浇筑后振捣;

　　(3)针对前述原因采纳办法;

　　(4)对本批减水剂进行鉴定。

　　问题五：坍落度损失过快现象

　　混凝土很快失掉和易性，出罐后每延伸2～3min坍落度削减1～50mm，且有显着沉底现象。大坍落度混凝土更易发生此现象。

　　原因：

　　(1)减水剂对所运用的水泥适应性差;

　　(2)引进混凝土中的气泡不断外溢，水分蒸腾，运用引气性减水剂时尤为显着;

　　(3)混凝土拌和温度或环境温度高;

　　(4)混凝土坍落度很大。

　　解决办法：

　　(1)查找原因，针对原因采纳办法;

　　(2)选用后掺法，减水剂在拌和混凝土1-3min后乃至浇筑前才掺，并从头拌和;

　　(3)留意不得单独加水。

　　六、问题：沉降缝

　　现象：浇筑后的混凝土在初凝前后会呈现若干短、直、宽而浅的裂缝;

　　原因：掺减水剂后混凝土较粘稠,不泌水而不易彻底沉平,多在钢筋上方呈现;

　　解决办法：在混凝土初凝前后于裂缝处抹压至裂缝消失。